型 号
特 性
FS-150-C
干燥时间>2 h/25 ℃
FS-150-K
干燥时间≤2 h/25 ℃
注：包封料的型号由其主体树脂、应用形态、材料的固化温度、材料特性代码组成。F为酚醛树脂代码；S为材料
的应用形态代码(即湿法);150为材料的固化温度代码；C为常规干燥型；K为快速干燥型。
元器件按附录A包封。
本文是学习GB-T 28858-2012 电子元器件用酚醛包封料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电子元器件用酚醛包封料(以下简称包封料)的分类、技术要求、检验规则、检验方法、
包装、标志、贮存及运输等要求。
本标准适用于陶瓷电容器、压电陶瓷元件、热敏电阻器、厚膜电路等电子元器件湿法包封用酚醛包
封料。
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件。凡是不注日期的引用标准，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验
GB/T 1409—2006
测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损
耗因数的推荐方法
GB/T 2411—2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 4722 印制电路用覆铜箔层压板试验方法
GB/T 6003.1—1997 金属丝编织网试验筛
GB/T 10064—2006 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法
包封料按照其特性不同分为常规干燥型和快速干燥型，型号及特性见表1。
表 1 包封料的型号及特性
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包封料是以酚醛树脂为主粘结剂，加入颜料、填料等助剂球磨而成。
GB/T 28858—2012
包封料所用材料(酚醛树脂、颜料、填料等助剂)应符合相关标准。
包封料的性能应符合表2规定。
表 2 包封料的性能
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包封料固化物的性能应符合表3规定。
表 3 包封料固化物的性能
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用正常视力或矫正为1.0及1.0以上的视力目检。
GB/T 28858—2012
测定一定质量的粉末试样在规定条件下烘制前后的质量损失(挥发物含量),以质量分数表示。
a) 天平，感量0.01 g;
b) 平底皿(盘),铝箔或马口铁制，约φ50 mm×10
mm,底面应平整，以保证良好散热；
c) 电热恒温鼓风干燥箱，温度控制公差±2℃。
d) 干燥器，装有干燥的硅胶。
有代表性试样约50 g,每份试样5 g±0.1 g。
a) 将平底皿放入已恒温至105℃±2℃电热恒温鼓风干燥箱，在105℃±2℃干燥1 h±5
min 后取出，冷却至室温后称量平底皿的质量，准确至0.01 g, 质量记为mo。
b) 称 量 5 g±0. 1g 试样，称量准确至0.01 g, 试样和平底皿的质量记作 mi,
将试样放入已称重 的平底皿中，而且要使粉末试样在皿中铺展均匀。
c) 将装试样的平底皿置于电热恒温鼓风干燥箱，在(105±2)℃烘焙1 h± 5 min。
d) 从干燥箱中取出平底皿，立即放入干燥器中，冷却至室温后称重，记作m₂。
e)
同样的方法测定另一份试样，两份平行测定结果的绝对差值应小于0.2%,否则应按5.2.4重
新试验。
5.2.5.1 按式(1
style="width:2.65988in;height:0.5533in" /> ………………………… (1)
式中：
V — 挥发物质量分数；
mo— 平底皿的质量，单位为克(g);
mi—— 平底皿和试样的质量，单位为克(g);
m2— 烘焙后试样和平底皿的质量，单位为克(g)。
5.2.5.2
以两份平行测定结果的平均值为报告结果，报告结果精确至0.01%。
按附录 A 或制造厂推荐的方法包封10个元件[更(5～15)mm×1mm],
按附录 A 或制造厂推荐的方法包封5个元件[φ(5～15)mm×1mm],
晾干后，用正常视力目测。
涂层固化后浸入23℃士
3℃丙酮中，30 min 后目检涂层是否软化、胀裂。
除非另有规定，按附录 B 制备φ(100±0 . 3)mm×(0.6±0.1)mm 的试样，按 GB/T
4722 或
GB/T 28858—2012
GB/T 1408.1—2006(采用不等直径电极，以500V/s
的速率升压)进行试验。仲裁时，按GB/T 1408.1—
2006(采用不等直径电极，以500 V/s 的速率升压)进行试验。
除非另有规定，按附录 B 制备史(50±0.2)mm×(2±0.1)mm 的试样，按 GB/T
1409—2006 中
5.1.3.1规定的金属箔制作电极，用谐振法进行试验。
除非另有规定，按附录B 制备(75±0.3)mm×(50±0.2)mm×(2±0.1)mm
的试样，用圆锥形插
销电极，按GB/T 10064—2006进行试验。
除非另有规定，按附录B
制备适当尺寸的固化样品，切割(6.5±0.1)mm×(6.5±0.1)mm×(2 士
0.1)mm 的试样，按GB/T4722 进行试验。
除非另有规定，按附录B 制备4块φ(50±0.2)mm×(2±0.1)mm
的试样，将试样叠加至厚度
4 mm,按 GB/T 2411—2008进行试验。
本标准规定的检验分为两类：
a) 鉴定检验；
b) 质量一致性检验。
检验项目为本标准第4章规定的所有项目。
鉴定检验样本应由制造厂正常生产设备和工艺生产，从申请鉴定型号的同一批产品中随机抽取。
除非另有规定，每种型号的产品应进行一次鉴定检验。
若有一项不合格，则判定鉴定检验不合格。
质量一致性检验包括A 组、C 组、D 组检验。 A 组检验为产品交货检验，C
组检验为周期检验，D 组
检验仅用于材料特性描述、产品设计定型或有要求时检验。
GB/T 28858—2012
同一配方，同批材料，相同设备、在相同工艺条件下一次生产或连续生产，
一次提交检验的产品为一
个检验批，每批不大于5000 kg。
6.3.3.1 检验项目
A 组检验为批检，检验项目按表4的规定。
表 4 鉴定检验和质量一致性检验
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6.3.3.2 抽样
A
组检验抽样按照表5的规定。样品应从每个检验批总包装件中随机选取，从所选每一样件的中
心部位各取一份样品，混合均匀。采用分样器把大样用四分法进行缩分，取不少于2
kg 或各项试验所
需总量3倍的样品。
表 5 A 组检验抽样
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GB/T 28858—2012
6.3.3.3 判定规则
有一项不合格，则该检验批为不合格。
6.3.4.1 检验项目
C 组检验项目和检验周期按表4规定。
6.3.4.2 抽样
在检验周期内，从已通过A 组检验的任一检验批中抽取，取样量不少于1 kg。
6.3.4.3 判定规则
C 组检验若有一项不合格，则该周期内生产的产品不合格。
6.3.4.4 不合格批的处理
若样本未通过C
组检验，供方应立即停止该周期内生产产品的交付，应根据不合格原因，采取适当
的纠正措施后对不合格项目进行复验。复验批与正常批应有明显的隔离和标志。若复验批检验项目依
然不合格，则该批产品不合格。供方有责任就此问题通知使用方，已经出厂的产品由供需双方协商
解决。
产品采用双层包装，内包装袋应采用热合或其他方式封口后装入外包装(纸桶或编织袋等),或按顾
客要求的其他方式包装。最小包装件每件净重不超过25 kg。
每个外包装件显著位置应有标签，标明：产品名称、型号、标准编号、生产日期(或批号)、制造厂名
称，产品净重、"防潮"、"怕热"、"轻放"等字样及检验员印记，并附有质量合格证。
产品应以原包装贮存在清洁、干燥、通风的环境中，在温度不超过30℃,相对湿度不大于65
%的条
件下，贮存期为6个月，超过贮存期需重新进行A
组检验，检验合格后仍可继续使用。
包封料应使用适当的运输工具运输，运输中应防止雨雪侵袭、阳光直射及机械损伤，在高温季节运
输应采取相应措施。装卸时，应小心轻放，以免损坏包装件。
GB/T 28858—2012
(规范性附录)
电子元器件包封方法
A.1 目的
本方法用于电子元器件的预封。
A.2 器具和材料
A.2.1 φ(5～15)mm×1mm 元件15个；
A.2.2 天平，感量0.2 g;
A.2.3 带搅拌装置的容器；
A.2.4 甲醇(或酒精),工业一级；
A.2.5 丙酮，工业一级；
A.2.6 酚醛包封料；
A.2.7 镊子；
A.2.8 晾制浸涂元件的支架；
A.2.9 计时器；
A.2.10 电热恒温鼓风干燥箱，温度控制±2℃。
A.3 步骤
A.3.1 混合溶剂制备
将丙酮与甲醇(或酒精)按质量比2:1混合备用。
A.3.2 浸涂液配制
包封料与混合溶剂按100:(30±3)的配比(质量分数)装入带搅拌装置的密封容器中，连续搅拌
A.3.3 包封元器件
A.3.3.1 将按 A.3.2 配制的浸涂液静置2h±10 min,浸涂元件前再搅拌约10
min。
A.3.3.2 取φ(5～15)mm×1mm 的元件10支，分别浸入浸涂液2 s～3s
后取出，在15℃~35℃,
相对湿度45%～75%环境晾置至涂层表面失去光泽，再进行下次浸涂。浸涂2～3次，至涂层厚度
1mm±0.1mm, 晾置至表面涂层完全干燥。
A.3.4 涂层固化
将包封元器件放入干燥箱进行固化，固化条件为(150±2)℃/(90±5)min。
GB/T 28858—2012
(规范性附录)
电子元器件用酚醛包封料试样制备方法
B.1 目 的
本方法适用于电子元器件用酚醛包封料固化物性能检测试样制备。
B.2 器具和材料
B.2.1 温度计，0℃~300℃;
B.2.2 天平，量程100 g, 感量0 . 1 g;
B.2.3 定时器；
B.2.4 模具
a) φ(100±0.1)mm×(0.6±0.1)mm 一套；
b) φ( 50±0.1)mm×(2±0.1)mm 一 套；
c) (75±0.1)mm×(50±0.1)mm×(2±0.1)mm 一 套；
B.2.5 钢板，(150±1.2)mm×(150±1.2)mm×(3±0.3)mm,2 块 ；
B.2.6 热压机，25 T;
B.2.7 药匙；
B.2.8 聚丙烯薄膜，厚度25μm;
B.2.9 锯条；
B.2.10 电热恒温鼓风干燥箱，温度控制±2℃;
B.2.11 80 目分样筛(GB/T 6003. 1— 1997);
B.2.12 实验室粉碎机。
B.3 样品
酚醛包封料，每批随机抽取2 kg。
B.4 制样步骤
B.4.1 按附录 A
制备浸涂液，将浸涂液倒在铺有聚丙烯薄膜的平台上，自然晾干后，粉碎，过80目分
样筛备用。
B.4.2 按 表B. 1 规定的用量，称取 B.4.1 过筛的粉料，称量精确至0.1
g。
B.4.3 将压机升温至150℃±2℃,稳定30 min。
B.4.4
清洁钢板，将聚丙烯薄膜平铺在洁净的钢板上，模具放在聚丙烯薄膜上，把称好的粉料小心倒
入模具内，用锯条刮平粉料，在粉料上铺聚丙烯薄膜，在薄膜上放一块钢板。在靠加热板的两块钢板外
侧各垫10张垫板纸。
B.4.5 将模具推入压机，10 min 内将压力升至规定的压力，按表B. 1
推荐的条件压制。
B.4.6
到达保温保压时间后，撤去压力，取出模具，冷却至室温后，取出试样，放入塑料袋密封备用。
GB/T 28858—2012
表 B.1 试样尺寸、用量、压制条件
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